QUÉ ES UNA ROSCA

Las roscas se clasifican en función del cometido principal que tendrán en una pieza.

Funciones principales de una rosca:

Ø  Formar un acoplamiento mecánico.

Ø  Transmitir movimiento por conversión de un movimiento de rotación en un movimiento lineal o viceversa.

Ø  Aportar ventajas mecánicas al hacer uso de una fuerza pequeña para crear una fuerza mayor.

Ø  Las roscas se clasifican también según sus diversos perfiles o formas. La selección de estas formas dependerá de muchas otras funciones secundarias, aunque también esenciales.

FORMAS DE ROSCA

El perfil de la rosca define su geometría e incluye los diámetros de la pieza (mayor, paso y menor), el ángulo del perfil de la rosca, el paso y el ángulo helicoidal. A continuación se muestran los perfiles de rosca más habituales en la actualidad.

Términos y definiciones del roscado

1. Valle/base

Superficie inferior que une los dos flancos adyacentes de la rosca.

2. Flanco/lateral

El lado de la superficie de la rosca que conecta la cresta y el valle.

3. Cresta/superior

Superficie superior que une los dos laterales o flancos.

P = Paso, en mm o hilos por pulgada (h.p.p.)

β= Ángulo de perfil

φ= Ángulo helicoidal de la rosca

d / D = Diámetro mayor, exterior/interior

d1 / D1 = Diámetro menor, exterior/interior

d2 / D2 = Diámetro de paso, exterior

Diámetro de paso, d2 / D2

Diámetro eficaz de la rosca, que se encuentra

Aproximadamente en el punto medio entre el

Diámetro mayor y el menor.

Ángulo helicoidal:

El ángulo helicoidal (M) representa el perfil geométrico de la rosca, y está basado en el diámetro de paso de la rosca (d2, D2), y el paso (P) es la distancia desde cualquier punto del perfil de la rosca al siguiente punto equivalente.

Esta medida se puede representar mediante un triangulo que resulta del desarrollo del hilo en una vuelta

Métodos de roscado

Para generar roscas de tornillo existen diversos métodos y aplicaciones. La elección de la aplicación se basa en el tiempo necesario para generar la rosca con el nivel de precisión necesario

Dentro del sector del corte de metal, los métodos de roscados habituales son el torneado de roscas, el fresado de roscas y el roscado con macho con herramientas de corte de metal duro. El diseño del componente y de la maquina herramienta son los factores principales que influyen en la elección de la técnica usada; en este sentido, existen una serie de factores importantes que se deben considerar para obtener resultados óptimos

Torneado de roscas

El torneado de roscas es el método más habitual para generar roscas. Los numerosos sistemas de herramienta que ofrece Sandvik Coromant abarcan aplicaciones de rosca interior y exterior, y permiten generar roscas de todos los tamaños y perfiles, en todos los segmentos del sector de ingeniería.

Las herramientas de torneado de roscas con plaquitas, intercambiables, entre ellas corothread 266, ofrecen una alta calidad ya que están provistas de amortiguación para proteger de la vibración, y permiten un torneado seguro en agujeros pequeños y en los materiales mas duros.

CLASIFICACIÓN DE LAS ROSCAS.

Según la forma del filete, las roscas pueden clasificarse en:

Rosca triangular: recibe este nombre cuando el prisma o filete que engendra la rosca tiene su sección parecida a un triángulo. Es la más utilizada en la industria, por destinarse a la sujeción de piezas.

Rosca cuadrada: Es la engendrada por un filete de sección cuadrada. No está normalizada, por lo que en la actualidad tiende a desaparecer.

Rosca trapecial: Es la engendrada por un filete cuya sección es un trapecio isósceles. Se emplea mucho en husillos de máquinas herramientas, para conseguir movimientos de traslación.

Rosca redonda: Esta rosca es utilizada en husillos que tengan que soportar esfuerzos grandes y bruscos. Es la rosca de mejores condiciones mecánicas, pero de difícil elaboración.

Rosca en diente de sierra: Es la engendrada por un filete cuya sección es aproximadamente un trapecio rectángulo. Rosca de difícil elaboración, pero muy resistente a los esfuerzos axiales en un solo sentido. Es muy utilizada en artillería y prensas.

ROSCADO A MANO

MACHOS DE ROSCAR: se utilizan para mecanizar roscas interiores. Consiste en una especie de tornillo de acero templado, con unas ranuras o canales longitudinales, de forma y dimensiones apropiadas, capaces de tallar, por arranque de viruta, una rosca en un taladro previamente realizado.

ROSCADO EN EL TORNO

La operación de roscado en el torno consiste en dar a la pieza un movimiento de rotación respecto a su eje, y a la herramienta un movimiento de traslación sincronizado con el de rotación y paralelo a la generatriz de la rosca. ROSCADO CON MACHO: se dispone un macho de roscar en el contra cabezal. Se utiliza para obtener roscas interiores de pequeño diámetro.

ROSCADO CON TERRAJA: se dispone una terraja de roscar en el contra cabezal o fijada al carro portaherramientas. Se utiliza para obtener roscas exteriores de pequeño diámetro.

ELEMENTOS Y DIMENSIONES FUNDAMENTALES DE LAS ROSCAS

HILO O FILETE: superficie prismática en forma de hélice constitutiva de la rosca.

FLANCOS: caras laterales de los filetes.

CRESTA: unión de los flancos por la parte exterior.

FONDO: unión de los flancos por la parte interior.

VANO: espacio vacío entre dos flancos consecutivos.

NÚCLEO: volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca.

BASE: línea imaginaria donde el filete se apoya en el núcleo

DIÁMETRO INTERIOR (dint): diámetro menor de la rosca.

DIÁMETRO MEDIO (dmed): aquel que da lugar a un ancho de filete igual al del vano.

DIÁMETRO NOMINAL (d): diámetro utilizado para identificar la rosca. Suele ser el diámetro mayor de la rosca.

ANGULO DE FLANCOS (α): ángulo que forman los flancos según un plano axial.

PROFUNDIDAD O ALTURA (h): es la distancia entre la cresta y la base de la rosca.

PASO (p): distancia entre dos crestas consecutivas medida en dirección axial.

En roscas cuyas dimensiones se expresan en pulgadas, se suele indicar el paso por el número de hilos o filetes que entran en una pulgada de longitud. Así, por ejemplo, una rosca de paso 1/8”, se dice que tiene una paso de 8 hilos por pulgada.

AVANCE (a): distancia recorrida por la hélice en dirección axial al girar una vuelta completa (paso de la hélice); es decir, representa la distancia que avanza la tuerca al girar una vuelta completa en el tornillo.